調節閥門(mén)系列 自力式調節閥 返回上頁(yè)
氮封裝置---泄氮閥
訂貨流程
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■ 收到客戶(hù)詢(xún)價(jià)單后,我們?yōu)榭蛻?hù)提供專(zhuān)業(yè)的閥門(mén)選型與報價(jià),郵箱或者傳真回復。
■ 具體商定:交貨期、是否含稅、保質(zhì)期、付款方式及特殊要求等事宜。
■ 其他特殊要求須在詢(xún)價(jià)單中說(shuō)明。另公司可根據客戶(hù)特殊要求配置各類(lèi)驅動(dòng)裝置。
應用行業(yè)
ZZDX氮封裝置-泄氮閥
由于目前國內對控制閥行業(yè)還沒(méi)有一個(gè)具體.統一的型號及命名。行業(yè)內對該自力式調節閥的命名,都是各個(gè)企業(yè)自己的企業(yè)標準。例:(自力式供氮閥.氮封裝置.供氮裝置.帶指揮器自力式壓力調節閥)等。
帶指揮器自力式壓力調節閥屬于自力式閥門(mén)系列,利用介質(zhì)自身的壓力來(lái)控制閥門(mén)開(kāi)關(guān),采用先導閥結構設計,以閥后壓力為動(dòng)力源,引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置,改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量,使閥門(mén)后端壓力保持精確恒定。
該閥壓力設定靠指揮器上的壓力彈簧來(lái)實(shí)現,調節壓縮彈簧閥后壓力變大,反之則變小,操作簡(jiǎn)單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節閥精度要高;一般用于儲罐氮封系統;調節和穩定儲罐的氮氣壓力,控制精度極其靈敏,控制精度閥后能達到0.0001MPa (100pa)運行過(guò)程中壓力可以連續調節,特別適合是控制微壓場(chǎng)合的工況。
ZZDX氮封裝置-泄氮閥結構
ZZDX氮封裝置-泄氮閥安裝圖
地面安裝式(氮封裝置使用現場(chǎng)照片)
罐頂安裝(氮封裝置使用現場(chǎng)照片)
ZZDX氮封裝置-泄氮閥工作原理
牋牋 氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成,供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內反饋的壓開(kāi)型微壓調節閥組成,氮氣壓力一般設為100mmH2O,通過(guò)氮封裝置精確控制。當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟,向罐內添加物料時(shí),液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時(shí),泄氮閥打開(kāi),向外界釋放氮氣,使罐內壓力下降,降至泄氮閥壓力設定點(diǎn)時(shí),自動(dòng)關(guān)閉。
當儲罐出液閥開(kāi)啟,用戶(hù)放料時(shí),液面下降,氣相部分容積增大,罐內壓力降低,供氮閥開(kāi)啟,向儲罐內注入氮氣,使罐內壓力上升,升至供氮閥壓力設定點(diǎn),自動(dòng)關(guān)閉。
ZZDX氮封裝置-泄氮閥零件材料
零件名稱(chēng)材料:
閥體:ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片:丁腈橡膠夾增強滌綸織物
ZZDX氮封裝置-泄氮閥主要技術(shù)參數
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
閥座直徑DN(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
壓力調節范圍Kpa | 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 | |||||||||||
公稱(chēng)壓力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
被調介質(zhì)溫度(℃) | 80 200 | |||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||
調節精度(%) | ≤5 | |||||||||||
允許壓降(Mpa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
執行機構薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 |
ZZDX氮封裝置-泄氮閥規格及重量外形尺寸
公稱(chēng)通徑(DN) | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |
法蘭端面距(L) | PN16 | 160 | 200 | 230 | 310 | 350 | 480 |
A | PN16 | 115 | 150 | 165 | 200 | 220 | 285 |
B | PN16 | 85 | 110 | 125 | 160 | 180 | 240 |
H1 | PN16 | 83 | 95 | 110 | 140 | 160 | 230 |
H2 | PN16 | 325 | |||||
H | PN16 | 650 | 680 | 750 | 790 | 840 | 990 |
G | PN16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 |
S | PN16 | 308 | |||||
nф | PN16 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-22 |
重量(kg) | 18 | 27 | 40 | 80 | 108 | 262 |
閥門(mén)的安裝與維護:
1、閥門(mén)安裝:
。1)安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動(dòng)。
。2)在安裝前,對管道應進(jìn)行清洗,閥門(mén)入口處要有足夠的直管段,并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
。3)閥門(mén)安裝前,應先徹底清洗管道。
。4)安裝場(chǎng)地應考慮到人員設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。
。5)閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時(shí)可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架。
。6)介質(zhì)流動(dòng)方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無(wú)油。閥門(mén)應在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。
2、閥門(mén)維護:
。1)清洗閥門(mén):對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應的清洗辦法。
。2)閥門(mén)的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應使用專(zhuān)用工具。
。3)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進(jìn)行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
。4)閥桿:表面損壞,只能換新。
。5)推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執行機構必須換新,而對正作用執行機構,可用適當的修理后使用。
。6)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
。7)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據檢查結果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。
(8) 閥門(mén)組裝要注意對中,螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試,并在這期間,可準確地調整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
閥門(mén)訂貨須知:
訂貨時(shí)請填寫(xiě)《規格書(shū)》或注明以下內容:
1、若訂貨前未選定型號,請向我們提供使用參數:
。1)公稱(chēng)通徑DN(mm);
。2)公稱(chēng)壓力(Mpa或bar);
。3)流體性質(zhì)(包括介質(zhì)溫度、粘度或酸堿性);
。4)閥前與閥后壓力(壓差);
。5)流量特性要求;
。6)閥體、閥芯材料;
。7)連接形式;
。8)驅動(dòng)方式(提供氣源壓力、驅動(dòng)電壓);
。9)配套附件(氣動(dòng)閥門(mén)建議用戶(hù)安裝空氣過(guò)濾器三聯(lián)件與二位五通電磁閥 );
。10)現場(chǎng)工況。
2、 若已經(jīng)由設計單位選定我公司的產(chǎn)品型號,請按型號直接向我司生產(chǎn)部訂購;
3、 當使用的場(chǎng)合非常重要或管路比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的專(zhuān)家為您審核把關(guān)。